軸承損傷十宗罪，條條都是罪魁禍?zhǔn)祝?/h1>

閱讀次數(shù)：4588    發(fā)布時(shí)間： 2017-06-30 16:01:00

軸承損傷常見問題主要分為以下幾大類：剝離、燒傷、裂紋缺陷、保持架破損、擦傷卡傷、生銹腐蝕、磨蝕、電蝕、壓痕碰傷、蠕變。

1

剝離

現(xiàn)象：

運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離

剝離后呈明顯凸凹狀

原因：

負(fù)荷過大使用不當(dāng)

安裝不良

軸或軸承箱精度不良

游隙過小

異物侵入

發(fā)生生銹

異常高溫造成的硬度下降

措施：

重新研究使用條件

重新選擇軸承

重新考慮游隙

檢查軸和軸承箱加工精度

研究軸承周圍設(shè)計(jì)

檢查安裝時(shí)的方法

檢查潤滑劑及潤滑方法

2

燒傷

現(xiàn)象：

軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)

原因：

游隙過?。òㄗ冃尾糠钟蜗哆^小）

潤滑不足或潤滑劑不當(dāng)

負(fù)荷過大（預(yù)壓過大）

滾子偏斜

措施：

設(shè)定適當(dāng)游隙（增大游隙）

檢查潤滑劑種類確保注入量

檢查使用條件

防止定位誤差

檢查軸承周圍設(shè)計(jì)（包括軸承受熱）

改善軸承組裝方法

3

裂紋缺陷

現(xiàn)象：

部分缺口

且有裂紋

原因：

沖擊負(fù)荷過大

過盈過大

有較大剝離

摩擦裂紋

安裝側(cè)精度不良（拐角圓過大）

使用不良（用銅錘，卡入大異物）

措施：

檢查使用條件

設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì)

改善安裝及使用方法

防止摩擦裂紋（檢查潤滑劑）

檢查軸承周圍設(shè)計(jì)

4

保持架破損

現(xiàn)象：

鉚釘松動(dòng)或斷裂

保持架破裂

原因：

力矩負(fù)荷過大

高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁

潤滑不良

卡入異物

振動(dòng)大

安裝不良（傾斜狀態(tài)下安裝）

異常溫升（樹脂保持架）

措施：

檢查使用條件

檢查潤滑條件

重新研究保持架的選擇

注意軸承使用

研究軸和軸承箱剛性

5

擦傷卡傷

現(xiàn)象：

表面粗糙，伴有微小溶敷

套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷

原因：

潤滑不良

異物侵入

軸承傾斜造成的滾子偏斜

軸向負(fù)荷大造成的擋邊面斷油

表面粗糙大

滾動(dòng)體滑動(dòng)大

措施：

再研究潤滑劑、潤滑方法

檢查使用條件

設(shè)定適宜的預(yù)壓

強(qiáng)化密封性能

正常使用軸承

6

生銹腐蝕

現(xiàn)象：

表面局部或全部生銹

呈滾動(dòng)體齒距狀生銹

原因：

保管狀態(tài)不良

包裝不當(dāng)

防銹劑不足

水分、酸溶液等侵入

直接用手拿軸承

措施：

防止保管中生銹

強(qiáng)化密封性能

定期檢查潤滑油

注意軸承使用

7

磨蝕

現(xiàn)象：

配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒

原因：

過盈量不夠

軸承搖動(dòng)角小

潤滑不足（或處于無潤滑狀態(tài)）

非穩(wěn)定性負(fù)荷

運(yùn)輸中振動(dòng)

措施：

檢查過盈及潤滑劑涂布狀態(tài)

運(yùn)輸時(shí)內(nèi)外圈分開包裝，不可分開時(shí)則施加預(yù)壓

重新選擇潤滑劑

重新選擇軸承

8

現(xiàn)象：

表面磨損，造成尺寸變化，多伴有磨傷，磨痕

原因：

潤滑劑混中入異物

潤滑不良

滾子偏斜

措施：

檢查潤滑劑及潤滑方法

強(qiáng)化密封性能

防止定位誤差

9

電蝕

現(xiàn)象：

滾動(dòng)面有噴火口狀凹坑，進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀

原因：

滾動(dòng)面通電

措施：

制作電流旁通閥

采取絕緣措施，避免電流通過軸承內(nèi)部

10

壓痕碰傷

現(xiàn)象：

卡入固體異物

或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷

原因：

固體異物侵入

卡入剝離片

安裝不良造成的撞擊，脫落

在傾斜狀態(tài)下安裝

措施：

改善安裝、使用方法

防止異物混入

若因金屬片引起，則須檢查其他部位

End

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